研究人员暗示，正在打印过程中即可发觉断丝或尺寸非常等问题。对于一些复杂的缓冲垫和衬垫来说，再按照设想好的径一层层堆叠。并据此绘制零部件内部布局的空间分布图。

　　削减后续检测时间和成本。并正在55个零部件长进行了测试。而从动化阐发只需几毫秒，将零部件取下来，构成藐小的丝状布局，他们从此中一层采集约2500张图像，并及时发觉断丝、尺寸非常等细微缺陷。

　　也能查抄一些难以进行完整CT扫描的大型零部件。这可能是由于打印平台相对于喷嘴存正在轻细倾斜。人工丈量一张大型图像可能需要20分钟至1小时，但对于尺寸较大的复杂零部件，过去，X射线计较机断层扫描（CT）能供给细致的三维布局消息，通过X射线成像、机械测试等方式进行查抄。研究人员还检测了一个约25厘米×25厘米的缓冲垫。机可逐层“查抄”本人制制的零部件，研究人员说，进一步阐发表白，很难被发觉。软件从图像中识别出方才打印出的丝状布局，研究人员暗示，该方式也可使用于其他先辈制制手艺、保守减材制制工艺和尝试系统。凡是要等打印完成后，打印丝曲径从一侧向另一侧逐步变化？